回转窑、球磨机、篦冷机、破碎机、提升机、输送机、环冷机、链篦机、润磨机、混合机及造球机等

硅热法提炼金属镁（锻白）工艺

一、镁的性质及用途

1、性质：

□□镁的化学活性高，在自然界以化合物形式存在于白云石、菱镁石、橄槛石、蛇纹石、地下卤水、盐湖和海水中。镁是银白色金属，纯镁具有密度小、膨胀系数较大、弹性模量较低的特性。

镁的密度：1.738g/cm³      镁的熔点：922～924K

镁的沸点：1380K           镁的开始再结晶温度：423K

镁在固态下的收缩率：2％

2、用途：

1）、生产难熔金属的还原剂：

□□镁既可作生产稀有金属Ti、Zr、Hf等的不原剂，也可作为生产铍、硼的还原剂。

2）、铝合金的添加元素：

□□铝合金中加入金属镁，使合金更轻，强度更大，抗腐蚀能力更好。作为铝合金中的主要合金元素，是镁的一大用途。

3）、球墨铸铁的球化剂：

□□镁在球墨铸铁中起着 球化作用，使铸件强度、延展性更高。镁在球墨铸铁中的应用在逐年增大。

4）、钢铁脱硫的脱硫剂：

□□整个北美、欧洲钢铁生产中用镁作为钢铁脱硫剂。我国用镁作为钢铁脱硫剂的用量也在不断增长，市场前景广阔。用镁粉作为钢铁脱硫剂不仅工艺简单，且由于镁对硫具有大的亲和力这种独特性质，使钢铁市场在较低的成本下达到高产量、高质量，并能生产出如HSLA级低硫钢，这种优质钢可用于汽车、设备及结构体中。用镁脱硫不仅改善了钢的可铸性、延展性、焊接性和冲击韧性，而且降低了结构件的重量，进一步增加了镁在钢铁工业中的需求量。

5）、高储能材料：

□□镁在常压下，大约523K和H₂作用生成MgH₂，在低压或稍高温度下又能释放出氢，镁具有储氢的作用。MgH₂较一般金属氢化物储能高，所以镁可以作为高储能材料。

6）、烟火：

□□镁在早期用来制造烟火，含铝量超过30％的镁铝合金粉末燃烧时会产生耀眼的白光，该白光比自然光更适合于摄影，从而被作摄影闪光灯。镁粉不广泛用于焰火、礼花、军用信号弹、照明弹、燃烧弹等方面。

7）、生产镁合金：

□□镁合金以其密度低，比强度高，降噪减振好，电磁屏蔽性好，易于回收等优点，成为现代交通工具、航空航天和电子通讯等领域的首选材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，同时也成为仅次于钢铁、铝合金的第三大金属结构材料。因此，镁的最大应用领域是生产不同牌号的镁合金。

二、镁的冶炼方法

□□根据镁矿资源和种类不同，镁的生产方法分为两大类，热还原法和氯化熔盐电解法。热还原法有硅热法、炭热法和碳化物热还原法，后两种在工业上较少采用。

硅热法（现只介绍硅热法）：

□□硅热还原法炼镁是利用硅铁作还原剂，将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁的一种生产方法。硅热法又分为外热法和内热法，采用硅铁还原氧化镁生产金属镁的工艺有Pidgeon（硅热法）工艺和Magnethern工艺。Pidgeon工艺属于外热法；Magnethern工艺属于内热法，根据生产的连续性又分为间歇式和半连续式。

□□硅热法是我国目前主要应用的方法。该工艺将煅烧后的白云石和硅铁按一定配比磨成细粉，压成团块，装在耐热合金罐内，在一定温度和压力条件下还原得到镁蒸气，冷凝结晶成固态粗镁，精炼后得到纯镁。

□□硅热法的特点是投资少，建设周期短，且生产工艺简单，单位投资成本低，生产过程不产生有害气体，副产品的炉渣可用作生产肥料或水泥的原料。

白云石的化学组成应在如下范围内才能符合硅热法炼镁的要求：

三、煅烧白云石的产物

□□煅烧白云石的产物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其断面疏松多孔，质量为白云石的一半，硬度较小，不能重拍。过烧煅白表面呈微黄色，有裂纹；生烧的煅白，其质量相当于白云石，色泽基本上是白云石的本色。

□□煅白中的主要成分是CaO、MgO以分子结构（MgO·CaO）存在，其灼减量小，水化活性度高.

□□如果煅白吸收空气中的Co₂和H₂O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一层硬壳，即Ca(OH)₂或Mg(OH)₂。影响下道工序生产。

□□因此、出窑的煅白应在较短时间内送入密封的煅白料仓中，且贮存时间般不超过12小时。窑内排出的煅白，如贮存方法合理或贮存时间太长均会变质。

煅白化学成分一览表

煅白质量等级

四、回转窑煅烧白云石的优点

□□回转窑的特点是生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性高，灼减低，且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，其煅烧效果均很好。

□□回转窑主要是辐射传热与对流传热，窑内物料随窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程。物料加热均匀，煅烧温度易控制。回转窑常用煤粉、煤气作为燃料。

五、煅白的生产方法及要求

□□煅烧白云石生产线是将竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统、煤粉制备系统等组成一条完整的生产线。

全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。

煅白工艺流程说明

a）、原料储运输送

□□粒度在5～35mm的合格品经皮带机送至预热器顶部料仓。

b）、白云石煅烧

□□白云石煅烧系统是由一台竖式预热器，一台回转窑及一台竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使白云石发生部分分解，再由竖式预热器液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。

c）、成品输送

□□成品煅白由冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库。

d）、烟气处理

□□回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入袋除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小于50mg/Nm³。

e）、煤粉制备

□□本生产线所用原煤（要求挥发份大于20\%）经外购入厂，经过储存、均化后利用风扫煤磨配动态选粉机组成的闭路系统将原煤粉磨至0.08mm<10\%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足回转窑煅烧16小时以上的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。

□□风扫煤磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保。

f）、质量控制

□□为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：

（1）严格精选原料，提高白云石入窑质量，保证原料入窑符合要求。

（2）原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。

（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。

六、煅白提炼金属镁(粗镁)

1、           还原剂：

1）硅铁（工业生产中通常选用75％Si硅铁作还原剂，其组成

为Si=49.86％，FeSi₂=50.14％；

2）硅铝合金：含硅和铝各半的硅铝合金，其还原能力高于含硅大于75％的硅铁，在同一温度下用硅铝还原时，其还原能力为硅铁的2.5倍，且还原温度比硅铁低373K左右,还原周期缩短;

3）废铝：铝在所有还原剂中产生的镁平衡蒸气压最高，即铝的还原性比硅铁强，钽铝的价格较高。如果能用废铝来代替硅铁作还原剂 ，在同等还原条件下，还原温度降到1323K以下，仍可达到硅热法在1473K的效果，且还可延长还原罐的使用寿命。

2、           矿化剂：

□□萤石：萤石中CaF₂的含量应大于94％，细度为100—200目。

□□目前生产上采用的配料比一般为：

□□煅白：硅铁：萤石粉=80（MgO≥38％）：16.5(Si≥75％)：3.5(CaF₂≥75％)

3、           制球：

□□将硅铁先碎至3—5mm，萤石为浮选得到的粉状料（-200目），煅白为15—35mm，三种原料按配料比配好后，同时进入球磨机进行混合。

□□还原剂硅铁、原料煅白和矿化剂萤石经细磨混合制成球团。制团一般采用高压球机，压力15～20MPa，球团密度可达2g/cm³。其合格标准通常是球团在1.5米高的高空中自由下落到光滑的水泥地面上，以碎成四瓣作为衡量球团强度的标准。球团在高温下进行反应，反应在固相与固相之间进行。其反应是吸热反应，并在真空条件下无对流给热，还原反应过程中，没有还原气体从球团外面向里扩散，只有还原析出的镁蒸气向外扩散并在镁结晶器中冷凝结晶。

□□硅热法炼镁过程中，Si还原煅白云石的反应如下式：

2(CaO·MgO)+Si=2CaO·SiO₂+2Mg

□□硅热法炼镁还原反应在1473K和真空状态下进行，该温度高于镁的沸点，所以还原出来的镁是气体状态。对于Si还原煅烧白云石的反应，反应物（原料及还原剂）应具有较低的蒸气压且在还原温度下不形成熔体，而生成物金属应具有较高的蒸气压。

4、           主要还原设施：

1）金属镁还原炉：是硅热法炼镁的核心设备，必须保证还原工艺条件（1473K，小于13.3Pa的真空度）的要求。

□□金属镁还原炉普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类：用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。

□□用煤气或重油为燃料的还原炉，通常是16个横罐的还原炉，其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛，还原罐间中心距约为600mm，罐呈单面单排排列，炉子背面一般分布有多支低压烧。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。

□□还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组，即4个还原罐组成一组，与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成)，每台还原炉还设有一个备用真空机组，因此一台还原炉一般有5个真空机组，每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。

□□以煤为燃料的还原炉，在我国金属镁还原炉主要以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种：

①.单火室单面单排罐还原炉：该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面，炉内装有14-16支还原罐，在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐，又是单面布置，故操作十分方便，车间布置便于机械化，但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经过火孔，支烟道至主烟道排出。

②.双火室双面双排还原罐还原炉：该炉型也是矩形倒焰窑，装有10支还原罐，在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个)，燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅，火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙，流向炉膛中心窑顶，然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单，罐子排列较紧凑，炉膛空间利用率较高，其缺点在于炉子四面均为操作面，加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰，操作条件差，车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14-22支罐的。

③.单火室双面双排罐还原炉：该炉型是两端面双排布罐，单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐，共布罐12支，在一个侧面设多个燃烧室，这样燃煤操作比较方便，空间利用率也较高，但还原罐数量有限，产量小。

④.单火室单面双排罐还原炉：该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。是国内应用最为广泛的炉型。内还原罐上、下错开上牌布置。空间利用率较高，炉长方向没有限制，故可以布置较多的还原罐，一般有30-40支。还原罐单面开口，与真空机组的连接较方便。燃烧室设置在炉膛后面，由挡火墙隔开，火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出。相对于上述其他炉型，该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好，因此在国内得到了广泛的应用。

2）还原罐：正常工作时，还原罐内抽成真空，其真空度为10Pa左右。目前炼镁还原罐的材质主要为ZG3Cr24Ni7RE和ZG40Cr28Ni16两种。

还原罐属易消耗部件。其典型结构由半球型封头、直筒罐体和冷却水套等三部分组成。还原罐工作条件恶劣，一般是在1180℃-1200℃的高温及罐内抽真空的条件下长期工作，所以要求还原罐具有良好的高温抗氧化、抗腐蚀性能，以及足够的高温强度和综合机械性能。目前，罐身一般采用离心铸造工艺，帽头采用砂型铸造，半球端底和筒体的连接采用焊接工艺，冷却水套采用铆焊件。

□□还原罐的使用寿命：目前还原罐基本上是用高铬镍合金钢铸造成的，使用寿命较短，一般不超过2-3个月，由此导致还原罐生产成本居高不下一直是炼镁厂家关切的问题。

□□还原罐的使用寿命与下述因素有关: 

①.烟气中含氧量高,会加速氧化；

②.烟气中含硫量高,氧化速度更快；

③.温度超过抗氧化临界温度极限,也会加快氧化速度；

④.温度超过使用温度,合金钢罐机械强度极差,在真空下,造成挤压变形

⑤.台金钢的质量、制造方法及焊接质量也会影响罐的使用寿命。 

3）还原炉抽真空设施：一般采用三级泵的抽气方案。粗抽泵采用水环式真空泵，101.3KPa时，抽气速率可达27m³/min。预抽泵采用机械式滑阀泵，主泵一般采用罗茨泵，即通常所说的JZJ真空机组。视真空系统的情况和球团料的情况，一般真空达标时间为1—1.5h，真空度可以达到13.3—1.3Pa，能够满足硅热法工艺要求。

□□目前，大多数镁厂改用蒸气射流式真空泵，它兼顾了水环泵和JZJ机组的优点，尤其是真空达标时间缩短为0.5h之内，真空度可达  10Pa以内，且省电，维修量小。该泵所需蒸气由还原炉余热锅炉供给，实现了能源的充分综合利用。

联系人：李远  电话：0421—7265105 手机：13154227511 邮箱：fa50925995@163.com

                          企 业 情 况 简 介
                  （朝阳重型建材机械制造有限公司）
联系人：李经理  电话：0421—2838885 传真：0421—2838885   手机：(0)13154227511    邮 箱：fa50925995@163.com  地址：辽宁省朝阳市黄河路三段    邮编：122000
   朝阳重型建材机械制造有限公司是中国500家最大机械工业企业和中国建材行业大型骨干企业，装备实力、产品销量、创汇能力、经济效益居中国建机行业之首。ISO9001质量体系认证合格单位，享有进出口自营权。朝重先后荣获“国家计量一级合格单位”、“国家质量管理奖”、“国家节能银牌奖”、“中国环保产业百强企业第一名”、“中国企业最佳信誉和中国企业最佳形象AAA级单位”等荣誉称号。
   朝阳座落在中国辽宁省西部古城朝阳市，本企业始建于1959年，主要研制、开发和生产“朝重牌”建材机械产品，年生产能力4万余吨，占近年国内建材市场所需设备的八分之一。朝阳重型机器厂占地面积80617平方米，拥有固定资产1.2亿元，员工3500名，工程技术人员165名，其中高级职称61名，拥有设备1500多台（套），其中大、精、稀设备200多台（套），产品制造工艺先进、检测手段完备，全面执行ISO9001质量标准。朝重从设计开发、生产制造、检测手段、质量保证体系、吊装运输、售后服务等完全具备了提供300t/d—4000t/d大中型水泥厂成套装备的能力。
   从八十年代中期开始，朝重先后从日本、德国、美国等发达国家引进并研制了日产2000吨、1000吨、800吨水泥熟料窑外分解主机设备、两嘴固定式和六嘴回转式水泥包装机、高效斗式提升机、袋式系列收尘器、立式磨、板链斗式提升机等设计制造技术，具有国际九十年代先进水平。经消化吸收，并通过省、部级技术成果鉴定。这些引进技术制造的产品先后推向市场，用户使用良好，均达到设计要求，取得良好的经济效益和社会效益。
   在引进先进技术的同时，还特别重视利用自己的技术力量开发适销对路、技术含量高的新产品。朝重下设由86名工程技术人员组成的建材机械技术开发中心，采用计算机设计制图，可承揽工程设计、产品开发、非标设计、技术咨询、新工艺、新材料的研究和应用。注重与国内十八家设计科研院所的技术协作与交流，最大限度地满足市场的现实和潜在的需求，以及与有关水泥工业设计院合作开发制造的日产1000吨水泥熟料窑外分解主机设备，已于一九八九年通过辽宁省新产品和科技成果鉴定，并荣获辽宁省科技进步一等奖，投入市场以来，其产量达到了设计指标，受到用户好评。朝重每年新产品的含量，约占年产值的三分之一。近年来，自行开发新产品215个规格，有12项获部、省级技术成果奖，7项填补国内空白。
   朝重根据国内外市场的状况和企业自身的实力，审时度势，不断创造并运用市场定位策略，努力提高企业驾驭市场的能力，行业内朝重率先设立办事处，“朝重牌”建机产品遍布国内31个省、市、自治区。
   市场覆盖面及产品销量居行业首位。一九九三年国家经贸部批准朝重具有进出口自营权，并成立进出口公司，先后在越南、秘鲁、马来西亚、南非建立四个国外办事处。近年来，出口创汇连年增长，出口到美国的颚式破碎机，菲律宾的日产2000吨水泥熟料主机设备，巴基斯坦的六嘴水泥包装机生产线，系列收尘器，泰国的两嘴水泥包装机等十几个国家和地区，朝重的产品打入国外市场，创汇能力居全国同行业之首。
   为了方便用户设备安装调试，朝重设置有设备安装处，安装技术力量雄厚，安装工具齐全，经历20多年，产品安装实践积累了丰富的施工经验。先后为数百家客户提供安装服务，一 次 试 车合格率均达100％，赢得了国家建设部、国家建材局的嘉奖及用户的赞誉。
   朝重对用户高度负责，坚持“用户第一，服务第一”的宗旨，为国内外用户提供热情周到满意的售前、售中、售后服务。朝重的用户服务处，与国内外办事处形成全方位的服务网络，使朝重的产品享誉国内外。
                          企 业 优 势 及 特 长
   朝阳重型建材机械制造有限公司多年来把技术改造做为企业发展之本，设备加工实现了大型化，加工质量实现了优质精密化、加工效率实现了高效化。目前，朝重的加工设备在全国同行业具有“六大之最”。
——设备数量最多。朝重拥有设备1500多台（套），其中精、大、稀设备有200多台（套）。
——最大的切割设备。从日本进口的3台大型数控火焰切割机和光电跟踪切割机、最大切割厚度为200毫米，是现代化水平的切割设备，各类钢材经切割处理后可直接焊接，远非手把切割所能比拟。
——最大的卷板设备。从德国进口的大型卷板机，最大冷卷板尺寸为120mm×4000mm。意大利进口的4m×60mm卷板机。该设备不仅在全国建材行业属最大，在全国机械加工行业也属稀有设备。
——最大起吊设备。铆焊大厂房配备有160吨吊车，能满足4000t/d水泥设备的起重能力，可谓是建材行业之最。火车专用线配有40吨吊车，年吞吐量6万吨。这些起重设备为生产特大型水泥机械打下了坚实的基础。
——最大的钢板预处理生产线。朝重于九三年投资300多万元建成一条钢板预处理生产线，采取物理方法对钢板进行下料前的防腐处理，为提高产品质量起到了重要保证作用。
——最精密的加工及检测设备。有从西德进口的编链机成套设备，从瑞典进口的筒体自动焊接设备，朝重拥有的一台镗杆直径为250mm、行程6m的大型落地镗床(全国仅两台)，有￠800×5000mm大型外圆磨床，有从德国进口的精密达0.001mm万能工具显微镜，从日本进口探伤厚度为500mmX射线探伤机和从德国进口的超声波探伤仪，￠650大型投影仪及100吨卧式拉伸试验机等精密设备，为提高产品质量提供了可靠保证。
                        主  要  工  装  设  备
   我单位拥有设备1500余台，其中大型设备及主要加工能力如下：
——大型零件加工设备及加工能力：
--筒体车床：最大加工能力￠5000×18000mm，载重150吨。
--筒体专用钻孔设备：卧式动力头，可钻孔、镗扩孔、不受筒体尺寸限制。
--自动托辊组：载重190吨。
--M1380外园磨床：最大加工能力￠800×5000mm。
--CQ5280型八米立车：最大加工能力￠8000mm。
--T6216落地镗床：最大加工能力￠250×6000mm。
--ZFW505八米滚齿机：德国进口，最大加工直径8000mm，模数45mm。
--BQ2031龙门刨床：最大加工能力3.15×8mm。
--X2116龙门镗铣床：最大加工能力6000×1600mm。
--X2010龙门铣床：最大加工能力1000×3000mm。
--CW61100卧式车床：最大加工能力￠600×8000mm。
——结构件加工设备：
下料设备：
--各种规格型号的剪板机，可剪切厚度16mm的钢板。
火焰切割设备：
--日本进口NC6500数控切割机，切割工作台6500×20000mm。
--日本进口NC5000数控切割机，切割工作台5000×15000mm。
--日本进口NC2500光电切割机，切割工作台2500×10000mm。
以上切割机钢板厚度均为6—110mm。
刨边机：
--B81120A筒体钢板刨边机：二台，钢板刨边长度L=12000mm
卷板机：
--德国进口PSIO卷板机，冷卷最大尺寸为110×4000mm。
钢板予处理设备：
--采用物理方法对钢板进行下料前的防腐处理。
焊接设备：
--各种交、直流手工电弧焊机，钨极弧焊机、半自动气体保护焊机，各 种 埋 弧 自 动 焊 操 作 机 械（瑞典进口三台），可完成钢板对接、筒体直缝、内 外 环 缝 等 各 种 焊 接 工 作，最 大 加 工 尺寸￠4500×12000mm。
各种冲压设备（共计30余台）：
--可完成各种结构件的压形、折弯、冲压、落料等工作。
——大型铸锻及热处理设备：
--10吨电弧炉，一台。10m数控井式渗碳炉。
--5吨电弧炉，二台。高频淬火机床。
                  中频淬火机床。
--10吨化铁炉，一台。盐浴式热处理炉。
--1000公斤空气锤，一台。5吨台车式退火炉。
--1500公斤锻造机，一台。10吨台车式退火炉。
--德国250吨压力机，一台。远红外热处理机。
——大型吊装、发运设备：
--75吨桥式起重机三台。
--160吨桥式起重机一台。
--∠75吨桥式起重机各种规格。
                          主要检测设备及试验手段
——超声波检测设备：
--CTS—22型，一台。探伤厚度500—1000mm。
--CTS—26型，一台。探伤厚度500—1000mm。
--CU10，一台，探伤厚度500—1000mm。
——X射线检测设备：
--XXH—2005，一台，定向，探伤厚度75mm。
--XXH—3005，一台，周向，探伤厚度55mm。
--RF—300EGSZ，一台，定向，探伤厚度30mm。
——物理检测设备：
--WE—30，拉力试验机，一台。
--WE—60，拉力试验机，一台。
--WE—100，拉力试验机，一台。
--JB—15/30，冲击试验机，一台。
                        主 要 产 品 及 供 货 能 力
   主要产品：朝重经过“七五”、“八五”的技术改造，生产制造能力实现了由大变强，产品规格由小到大，具有水泥厂所需设备的成套性和齐全性。主要产品有年产8.8120万吨水泥厂成套设备,有9大类、29个系列、181个品种、909种规格，年生产能力达4万吨。其中经引进开发的日产2000吨、1000吨主、辅机设备具有较高的技术含量。回转窑烧成设备、磨机、六嘴回转式包装机和袋式系列收尘器等产品为一九九五年国家水泥协会、中国建材工业协会推荐的优质产品，主要设备简述如下：
——破碎设备
我厂生产破碎设备已有30余年历史，早在60年代就与一机部重型矿山机械研究所有着广泛而密切的联系，是国内早期生产矿山破碎设备的主要厂家之一。
主要有：颚式破碎机、颚式细破机、锤式破碎机、反击式破碎机、单段锤式破碎机、双转子反击式破碎机、圆锥破碎机辊式破碎机、立轴式细破机、立式链锤碎煤机、500吨残极破碎机及辊式破碎机等。
——烘干设备
我厂生产的回转烘干机是近年推出的高效节能产品，具有产量高，煤耗低，对物料的适应性强等特点，是老式回转烘干机的换代产品。
——粉磨设备
我厂生产的磨机有100余种，主要有各种规格的边缘传动磨机、高细磨机、轴承磨机、高细轴承磨机、湿格子磨机、湿法磨机、风扫煤磨机、中心传动磨机、摆式磨粉机、白水泥磨机、陶瓷磨机及立式磨等。
——选粉设备
我厂生产的选粉机有旋风式、离心式及高效涡流式选粉机三种型式。
——预热器
预热器是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，我厂生产同各种回转配套的预热器。
——回转窑
回转窑是水泥厂的核心设备，我厂生产国内普通干、湿法回转窑外，还生产陶粒窑、造纸厂用湿法窑、磁性材料窑、有色金属培烧窑、化工厂用窑及球团钢厂用窑。
——冷却机
我厂生产的冷却机主要有 单筒冷却机、多筒冷却机及篦式冷却机。
——成球设备
成球盘又称造球机或成球机，该设备是一种粉状物料成球设备，用于半干法成球工艺系统，主要用于立窑成球、球团成球及其他类似物料的成球。设备分为普通成球盘及预加水成球系统，又分为无动力和有动力刮刀两种。
——机械立窑
我厂生产立窑有盘塔式及塔式立窑两种，这两种形式又分为普通式和高效球型立窑。
——包装设备
我厂生产包装设备主要有侧吸式双咀、四咀包装机，“七五”期间，我厂又引进德国先进制造技术，开发了六咀、双咀水泥包装机生产线成套设备。
——除尘设备
主要设备有吹振式扁袋除尘器，以及从美国富乐公司引进技术生产的各种系列大型袋式除尘器，有PPCS型气箱脉冲收尘器、UF型单机袋收尘器、PBH型高温玻纤袋除尘器、DC型旋风收尘器、NR型铸铁多管旋风收尘器、LDM型喷吹脉冲袋收尘器、CSJ、CTL系列脱硫收尘器及电除尘器等。
——给料设备
主要有园盘给料机、电振给料机、叶轮给料机、螺旋喂料机及轻型、中型、重型板式给料机等。
——提升设备
主要有THD高效胶带斗式提升机、TZH高效环链斗式提升机、NE板链斗式提升机、TZG钩头提升机、ZL型斗式提升机、HL型环链斗式提升机、D型皮带斗式提升机、TD、TH型斗式提升机及TDL粮食系统专用胶带斗式提升机等。
——输送设备
主要有LS型螺旋输送机、GX型螺旋输送机、TD型胶带输送机、SDB型链板斗式输送机、SBL型鳞板输送机、FL型链式输送机、移动带式输送机及DJ型大倾角挡边带式输送机等。
——墙体材料设备
我厂生产八孔压砖机，早在1983年就荣获国家银牌，主要用于砂石、矿渣、炉渣、粉煤灰、矸石原料的标准建筑用砖。
——冶金矿山等设备
主要有螺旋分级机、叶轮式浮选机、永磁筒式磁选机、搅拌槽及筒型外滤式真空过滤机等。
——钢厂用球团设备
主要有各种型号的造球机、烘干机、回转窑、链篦机、环冷机、润磨机、混合机及煤磨机等。
                            质量保证体系及承诺
   朝阳重型建材机械制造有限公司生产的“朝重牌”产品，以精良的加工设备和高技能的操作人员为基础，在生产与制造过程中，具有严密的质量保证体系，早在1979年已开始推行全面质量管理，并于84年获国家建材局质量管理先进称号。从88年开始等效采用ISO9001标准，建立了文件化的质量体系。在96年进一步贯彻GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。结合批量生产的行业特点，从产品设计到售后服务全过程按照国际标准，进行策划和控制，规范质量管理和质量保证行为有序化，使企业的质量管理活动统一在国家条例的基础上。质量管理机构有：质管办、质检处和专职的全质管理人员。进行统一指挥，分片包干，一条龙的管理模式，赋予对产品质量的检验、监督、考核等职权。
   实行全员管理，网络控制，发挥全方位的作用，在厂质量管理委员会领导下，由总工程师负责，质量处处长、各分厂第一责任者、主管质量技术副厂长、质量管理员、工艺人员组成工作组，质检处作为工作组常设办事机构，负责技术指导和制造质量一条龙服务。公司160个班组设置兼职的管理员，形成了由154名人员组成的管理网，为了切实通过工作质量保证产品质量，促进产品质量的提高，厂还成立了具有技术权威和管理权威的工作检查办公室，赋予“说的算”的工作考核权力，对企业的各项工作实行严格的监督，这样使全厂形成了质量立法，执法和司法的严密管理体制，要求质检人员必须坚决执行三、二、一检验制度：“三按”、“三参考”、“一代表”，把好质量关（“三按”：按图纸、按工艺、按标准进行检查：“二参考”：参考订货合同和生产计划进行检查：“一代表”：代表用户对产品质量进行验收）。实行现代企业管理模式，走质量效益型之路。
   朝阳重型建材机械制造有限公司于1997年3月、2000年4月顺利通过评审，成为ISO9001质量体系认证合格单位。质量目标：开发国内领先产品，产品出厂合格率达100％，以诚而信的服务，让顾客满意放心。质量宗旨：以不断的质量追求，赢得顾客恒久的信赖。
                        售后服务对顾客实现承诺
一、两个百分之百：即服务及时率100％，顾客满意率100％。顾客合理的反馈即是命令，尽快给予明确的答复，或即刻派出服务人员。
二、坚持十五、六、十二期限：即顾客收到产品开始计算，十五天内为产品验收期限：产品发至合同规定到站计算，六个月内为产品锈蚀期，十二个月内为产品保修期（易损件除外）。
三、实行三包：即产品在安装、调试及保修期内，由于设计、制造、配套等原因造成的质量问题，负责包修、包换、包退。
四、重点服务：即国家重点项目，根据顾客需求，可派驻现场服务人员，全权负责处理产品质量问题（非此种情况另议）。
五、坚持一、三规定：即对顾客提出的投诉一般一日内给予答复，三日内对重大问题提出解决方案并实施处理，最终达到顾客满意。
六、执行合同：即根据合同条款要求，提供技术指导服务，根据合同要求为顾客培训操作人员（含有偿、无偿服务）及其它合同规定事宜。