回转窑、球磨机、篦冷机、破碎机、提升机、输送机、环冷机、链篦机、润磨机、混合机及造球机等

回转窑生产活性石灰生产线工艺

一、活性石灰在炼钢中的作用

□□冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”， 去除钢水中的有害元素S、P等杂质，优化钢水质量。在炼钢造渣中产生的渣，其主要成分为（4CaO·P₂O₅）和（CaS），在扒渣过程中不断从钢水中除去，达到去除硫、磷的目的。它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。

□□活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。

□□80年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。

二、影响石灰煅烧质量的主要因素

1、石灰石质量及粒度大小：

□□石灰石的CaO含量和结晶结构是烧出好质量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=2/1），可改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解效果。

2、煅烧窑型的选择：

□□合理结构的煅烧窑可为生产“轻烧”石灰创造条件，布火点均匀、物流及各段温度控制恰当，煅烧效果就好。

3、燃料及供热方式：

□□气体燃料比固、液体燃料加热效果好，燃料中要采用低S、P含量的燃料。

□□供热方式是供热点布置在堆积料中间，强制正压供热，或高温气流穿层加热，效果更好。

4、其它因素：

□□炉料的运行方式，加料、出灰方式及窑体密封效果，自动化控制、生产水平、工人的技术素质等。

三、国内外先进石灰生产窑型特点

□□国内外冶金企业主要采用“卧式”和“立式”两种窑型煅烧石灰。经过对冶金石灰窑考察研究，我们对各类窑型特点有了详细的了解。“立式”窑种类较多，无论过去“传统竖窑”及“机械化立窑”，还是改进后的“废气调控式竖窑”、“斜膛竖窑”，均无法达到理想化石灰煅烧温度场，生烧或过烧现象无法最大限度地克服，尽管投资少，建设期短，但石灰质量无法保证（活性度均在250ml～300ml之间），故选择此类窑型并无技术优势。

□□以下介绍几种较好的生产窑型，它不但能生产出高质量的活性石灰，且具有各自独特的生产特点。

1、回转窑

□□回转窑靠窑体旋转，石灰石翻滚中煅烧，它的特点是：

□□煅烧石灰质量好、活性度高（360ml以上）、产量大（单窑能力500t/d 以上）、生产稳定。对石灰石粒度适应范围宽。一次性投资高、占地面积大（是竖窑的4倍）、能耗高（热耗约1350Kcal/Kg）、粉灰比例高（约30%）。这类窑型适合炼钢用灰量比较大的大型钢铁联合企业建设。是我国目前最为广泛的使用窑型。

2、梁式竖窑（FERCALX）

□□这种引进（意大利弗卡斯）的梁式竖窑，炉内设置上、下两层供热支撑梁，炉内负压操作，它的特点是：

□□煅烧石灰质量好、活性度高（350ml左右），产量适中，粉灰量比例少、能耗较低（能耗约900Kcal/Kg），投资较低，国内业绩较多。这种窑适合大、中、小型钢厂或特钢企业建设。

3、并流蓄热式双膛竖窑（MAERZ）

□□这种引进（瑞士迈尔兹）的双膛竖窑，两个炉膛轮流加热和装、出料，使炉气余热能充分回收利用（预热入窑冷料），它的特点是：

□□燃料适应性广、产量适中、煅烧石灰质量好、活性度高（350ml以上），煅烧机先进合理、能耗低（单耗约850Kcal/Kg）。缺点是投资较高、操作复杂。这类窑型在我国引进的事例较多，业绩较多，适合大、中、小型钢厂或特钢企业建设（例如唐钢就是引进的此窑型）。

4、套筒竖窑（BASK）

□□这种引进（德国贝肯巴赫）的套筒竖窑，由耐火材料砌筑的窑身（外套）和上下两段内胆（内套）组成，炉膛在内、外套之间环缝中下降移动。它的特点是：

□□产量适中、煅烧石灰质量好、活性度高（350ml左右）。操作简单但窑体结构复杂，投资较高，这类窑型适合大、中、小型钢厂或特钢企业建设。

□□以上几种窑型在国内已得到广泛应用和大力推广，实践证明生产的石灰质量好，给钢铁企业带来了较好的综合效益（与过去普通石灰相比，吨钢生产成本可下降约20元～30元），获得了冶金企业的普遍认同。

□□总之，回转窑煅烧活性石灰是我国目前最为广泛的使用窑型。

四、活性石灰节能降耗的效果

□□在钢铁生产过程中，应用活性石灰节能降耗效果显著，主要体现在以下几个方面：
1、提高化渣速度，缩短冶炼时间。普通石灰虽然CaO的含量很高，但由于气孔率低、石灰的晶粒大、晶格稳定，形成低熔点渣系的时间长；而活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、反应面积大，加入铁水后能迅速与其他化合物熔解成渣。在相同的操作条件下，石灰的活性越大，反应能力越强，加入活性石灰2秒后就基本渣化，缩短了熔化时间；而普通石灰加入4秒甚至更长时间才能渣化。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。
2、提高炼钢热效率，废钢比增加。因活性石灰中活性CaO含量高，在冶炼反应中能被充分利用，从而使炼钢的石灰消耗量比普通石灰下降20％至30％，活性石灰用量少，渣量随之减少，钢渣带走的热量也大大减少。另外，使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率，相应可以多吃废钢。此外，在既定炉容时，石灰加入量少则渣量少，相应可提高废钢加入量。一般情况下，减少石灰加入量20kg／t钢，可相应提高废钢比1．5％至2．5％。
3、提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。采用活性石灰可以减少石灰用量，可使钢渣的生成量也相应减少12至18kg／t钢，成渣量减少，喷溅量少。同时，渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高，钢铁料消耗降低。
4、提高脱硫、脱磷效果，改进钢的质量。由于活性石灰有效CaO含量高、气孔率高、比表面积大，CaO分子性能活泼，在冶炼中具有较好的脱硫、脱磷效果，去磷率比普通石灰高10％。同时，由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，对提高和改进钢质量大有好处。
5、炉衬侵蚀减轻，炉龄提高。钢水中的Si、S、P在转炉的强氧化气氛中生成酸性氧化物并进人炉渣，而转炉炉衬为碱性材料，酸碱两种性质的物质在高温下会发生化学反应，生成低熔点的物质进入炉渣而导致侵蚀炉衬。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性物质，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，为保护炉衬和提高炉龄创造了条件，一般可提高炉龄20％。
□□另外，在精炼过程中加入一定量的活性石灰和萤石，可以使精炼渣化学成分发生根本变化，有利于精炼的进行。关于这方面的工作，有关单位正在积极研究。
□□总之，活性石灰对冶金过程产生的影响很难用以上简单的描述说清楚，希望业内人士共同关注，促进我国钢铁工业的健康和可持续发展。

五、活性石灰的应用要求

□□随着我国加入“世贸”组织，国内外钢铁行业的竞争日趋激烈。提高钢材质量、降低生产成本已成为增强企业竞争力的主要因素之一，所以，“活性石灰”用于炼钢是大势所趋。进一步了解“活性石灰”煅烧机理、选择先进合理的石灰窑型是建设活性石灰生产线的关键。提高炼钢用石灰质量的途径要从以下几方面着手：

□□从原料、燃料的质量抓起：原料是基础，从选矿开始就要选用成分优良、粒度合理、表面洁净的优质矿石。燃料也要根据企业具体情况选用杂质少、易于获取的优质燃料，保证宽松的原、燃料供给条件。

□□气体燃料要考虑其热值及压力。需要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构、燃料供给、窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热最高温度和供热能力就相应调整。必须制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。

□□选用适当合理的现代化先进窑型：在各种原始条件具备后，应选用具有一定装备水平的先进窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模、石灰产品质量要求、总图布局、原燃料条件、投资能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。

□□严格科学管理、制定各项合理规章制度：任何先进生产线，作为系统工程都要以人为本，培养专业岗位人材，才能生产出优质产品。要从开矿、选矿、配料、煅烧、自动化控制、产品检验等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。

六、生产方法及工艺流程说明

1、生产方法

□□本项目将竖式预热器、回转窑、竖式冷却器（单筒冷却机）、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统、煤粉制备系统等组成一条完整的生产线。

□□全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。

2、工艺流程说明

①、原料储运输送

□□粒度在10～40mm的合格品经皮带机送至预热器顶部料仓。

②、石灰石煅烧

□□石灰石煅烧系统是由一台竖式预热器，回转窑及竖式冷却器（单筒冷却机）组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上，使石灰石发生部分分解，再由多个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器（单筒冷却机）内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100℃以下排出竖式冷却器（单筒冷却机），竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。

③、成品输送

□□成品石灰由竖式冷却器（单筒冷却机）卸出后经链式输送机输送至成品库。

④、烟气处理

□□回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部分进入袋除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小于50mg/Nm³。

⑤、旁通烟道

□□旁通烟道的做用是在回转窑点火及换热器、袋除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。

⑥、煤粉制备

□□所用原煤（要求挥发份大于20%）经外购入厂，经过储存、均化后利用风扫煤磨配动态选粉机组成的闭路系统将原煤粉磨至0.08mm<10%，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足回转窑煅烧16小时的燃料储备需要。煤粉生产、输送、储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。

□□风扫煤磨所需热源由回转窑尾280-300℃废气供应，既节省能源又环保。

□□煤粉由专为石灰回转窑系统设计的燃烧器喷入回转窑中燃烧，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050-1250℃）、温度曲线梯度缓、窑尾温度高（1000-1050℃）；NOx形成量少（300ppm）；防止结圈等优点。

联系人：窦建德  电话：0421—2665859  手机：13050925995  邮箱：fa50925995@163.com

                          企 业 情 况 简 介
                  （朝阳重型建材机械制造有限公司）
联系人：李经理  电话：0421—2838885 传真：0421—2838885   手机：(0)13154227511    邮 箱：fa50925995@163.com  地址：辽宁省朝阳市黄河路三段    邮编：122000
   朝阳重型建材机械制造有限公司是中国500家最大机械工业企业和中国建材行业大型骨干企业，装备实力、产品销量、创汇能力、经济效益居中国建机行业之首。ISO9001质量体系认证合格单位，享有进出口自营权。朝重先后荣获“国家计量一级合格单位”、“国家质量管理奖”、“国家节能银牌奖”、“中国环保产业百强企业第一名”、“中国企业最佳信誉和中国企业最佳形象AAA级单位”等荣誉称号。
   朝阳座落在中国辽宁省西部古城朝阳市，本企业始建于1959年，主要研制、开发和生产“朝重牌”建材机械产品，年生产能力4万余吨，占近年国内建材市场所需设备的八分之一。朝阳重型机器厂占地面积80617平方米，拥有固定资产1.2亿元，员工3500名，工程技术人员165名，其中高级职称61名，拥有设备1500多台（套），其中大、精、稀设备200多台（套），产品制造工艺先进、检测手段完备，全面执行ISO9001质量标准。朝重从设计开发、生产制造、检测手段、质量保证体系、吊装运输、售后服务等完全具备了提供300t/d—4000t/d大中型水泥厂成套装备的能力。
   从八十年代中期开始，朝重先后从日本、德国、美国等发达国家引进并研制了日产2000吨、1000吨、800吨水泥熟料窑外分解主机设备、两嘴固定式和六嘴回转式水泥包装机、高效斗式提升机、袋式系列收尘器、立式磨、板链斗式提升机等设计制造技术，具有国际九十年代先进水平。经消化吸收，并通过省、部级技术成果鉴定。这些引进技术制造的产品先后推向市场，用户使用良好，均达到设计要求，取得良好的经济效益和社会效益。
   在引进先进技术的同时，还特别重视利用自己的技术力量开发适销对路、技术含量高的新产品。朝重下设由86名工程技术人员组成的建材机械技术开发中心，采用计算机设计制图，可承揽工程设计、产品开发、非标设计、技术咨询、新工艺、新材料的研究和应用。注重与国内十八家设计科研院所的技术协作与交流，最大限度地满足市场的现实和潜在的需求，以及与有关水泥工业设计院合作开发制造的日产1000吨水泥熟料窑外分解主机设备，已于一九八九年通过辽宁省新产品和科技成果鉴定，并荣获辽宁省科技进步一等奖，投入市场以来，其产量达到了设计指标，受到用户好评。朝重每年新产品的含量，约占年产值的三分之一。近年来，自行开发新产品215个规格，有12项获部、省级技术成果奖，7项填补国内空白。
   朝重根据国内外市场的状况和企业自身的实力，审时度势，不断创造并运用市场定位策略，努力提高企业驾驭市场的能力，行业内朝重率先设立办事处，“朝重牌”建机产品遍布国内31个省、市、自治区。
   市场覆盖面及产品销量居行业首位。一九九三年国家经贸部批准朝重具有进出口自营权，并成立进出口公司，先后在越南、秘鲁、马来西亚、南非建立四个国外办事处。近年来，出口创汇连年增长，出口到美国的颚式破碎机，菲律宾的日产2000吨水泥熟料主机设备，巴基斯坦的六嘴水泥包装机生产线，系列收尘器，泰国的两嘴水泥包装机等十几个国家和地区，朝重的产品打入国外市场，创汇能力居全国同行业之首。
   为了方便用户设备安装调试，朝重设置有设备安装处，安装技术力量雄厚，安装工具齐全，经历20多年，产品安装实践积累了丰富的施工经验。先后为数百家客户提供安装服务，一 次 试 车合格率均达100％，赢得了国家建设部、国家建材局的嘉奖及用户的赞誉。
   朝重对用户高度负责，坚持“用户第一，服务第一”的宗旨，为国内外用户提供热情周到满意的售前、售中、售后服务。朝重的用户服务处，与国内外办事处形成全方位的服务网络，使朝重的产品享誉国内外。
                          企 业 优 势 及 特 长
   朝阳重型建材机械制造有限公司多年来把技术改造做为企业发展之本，设备加工实现了大型化，加工质量实现了优质精密化、加工效率实现了高效化。目前，朝重的加工设备在全国同行业具有“六大之最”。
——设备数量最多。朝重拥有设备1500多台（套），其中精、大、稀设备有200多台（套）。
——最大的切割设备。从日本进口的3台大型数控火焰切割机和光电跟踪切割机、最大切割厚度为200毫米，是现代化水平的切割设备，各类钢材经切割处理后可直接焊接，远非手把切割所能比拟。
——最大的卷板设备。从德国进口的大型卷板机，最大冷卷板尺寸为120mm×4000mm。意大利进口的4m×60mm卷板机。该设备不仅在全国建材行业属最大，在全国机械加工行业也属稀有设备。
——最大起吊设备。铆焊大厂房配备有160吨吊车，能满足4000t/d水泥设备的起重能力，可谓是建材行业之最。火车专用线配有40吨吊车，年吞吐量6万吨。这些起重设备为生产特大型水泥机械打下了坚实的基础。
——最大的钢板预处理生产线。朝重于九三年投资300多万元建成一条钢板预处理生产线，采取物理方法对钢板进行下料前的防腐处理，为提高产品质量起到了重要保证作用。
——最精密的加工及检测设备。有从西德进口的编链机成套设备，从瑞典进口的筒体自动焊接设备，朝重拥有的一台镗杆直径为250mm、行程6m的大型落地镗床(全国仅两台)，有￠800×5000mm大型外圆磨床，有从德国进口的精密达0.001mm万能工具显微镜，从日本进口探伤厚度为500mmX射线探伤机和从德国进口的超声波探伤仪，￠650大型投影仪及100吨卧式拉伸试验机等精密设备，为提高产品质量提供了可靠保证。
                        主  要  工  装  设  备
   我单位拥有设备1500余台，其中大型设备及主要加工能力如下：
——大型零件加工设备及加工能力：
--筒体车床：最大加工能力￠5000×18000mm，载重150吨。
--筒体专用钻孔设备：卧式动力头，可钻孔、镗扩孔、不受筒体尺寸限制。
--自动托辊组：载重190吨。
--M1380外园磨床：最大加工能力￠800×5000mm。
--CQ5280型八米立车：最大加工能力￠8000mm。
--T6216落地镗床：最大加工能力￠250×6000mm。
--ZFW505八米滚齿机：德国进口，最大加工直径8000mm，模数45mm。
--BQ2031龙门刨床：最大加工能力3.15×8mm。
--X2116龙门镗铣床：最大加工能力6000×1600mm。
--X2010龙门铣床：最大加工能力1000×3000mm。
--CW61100卧式车床：最大加工能力￠600×8000mm。
——结构件加工设备：
下料设备：
--各种规格型号的剪板机，可剪切厚度16mm的钢板。
火焰切割设备：
--日本进口NC6500数控切割机，切割工作台6500×20000mm。
--日本进口NC5000数控切割机，切割工作台5000×15000mm。
--日本进口NC2500光电切割机，切割工作台2500×10000mm。
以上切割机钢板厚度均为6—110mm。
刨边机：
--B81120A筒体钢板刨边机：二台，钢板刨边长度L=12000mm
卷板机：
--德国进口PSIO卷板机，冷卷最大尺寸为110×4000mm。
钢板予处理设备：
--采用物理方法对钢板进行下料前的防腐处理。
焊接设备：
--各种交、直流手工电弧焊机，钨极弧焊机、半自动气体保护焊机，各 种 埋 弧 自 动 焊 操 作 机 械（瑞典进口三台），可完成钢板对接、筒体直缝、内 外 环 缝 等 各 种 焊 接 工 作，最 大 加 工 尺寸￠4500×12000mm。
各种冲压设备（共计30余台）：
--可完成各种结构件的压形、折弯、冲压、落料等工作。
——大型铸锻及热处理设备：
--10吨电弧炉，一台。10m数控井式渗碳炉。
--5吨电弧炉，二台。高频淬火机床。
                  中频淬火机床。
--10吨化铁炉，一台。盐浴式热处理炉。
--1000公斤空气锤，一台。5吨台车式退火炉。
--1500公斤锻造机，一台。10吨台车式退火炉。
--德国250吨压力机，一台。远红外热处理机。
——大型吊装、发运设备：
--75吨桥式起重机三台。
--160吨桥式起重机一台。
--∠75吨桥式起重机各种规格。
                          主要检测设备及试验手段
——超声波检测设备：
--CTS—22型，一台。探伤厚度500—1000mm。
--CTS—26型，一台。探伤厚度500—1000mm。
--CU10，一台，探伤厚度500—1000mm。
——X射线检测设备：
--XXH—2005，一台，定向，探伤厚度75mm。
--XXH—3005，一台，周向，探伤厚度55mm。
--RF—300EGSZ，一台，定向，探伤厚度30mm。
——物理检测设备：
--WE—30，拉力试验机，一台。
--WE—60，拉力试验机，一台。
--WE—100，拉力试验机，一台。
--JB—15/30，冲击试验机，一台。
                        主 要 产 品 及 供 货 能 力
   主要产品：朝重经过“七五”、“八五”的技术改造，生产制造能力实现了由大变强，产品规格由小到大，具有水泥厂所需设备的成套性和齐全性。主要产品有年产8.8120万吨水泥厂成套设备,有9大类、29个系列、181个品种、909种规格，年生产能力达4万吨。其中经引进开发的日产2000吨、1000吨主、辅机设备具有较高的技术含量。回转窑烧成设备、磨机、六嘴回转式包装机和袋式系列收尘器等产品为一九九五年国家水泥协会、中国建材工业协会推荐的优质产品，主要设备简述如下：
——破碎设备
我厂生产破碎设备已有30余年历史，早在60年代就与一机部重型矿山机械研究所有着广泛而密切的联系，是国内早期生产矿山破碎设备的主要厂家之一。
主要有：颚式破碎机、颚式细破机、锤式破碎机、反击式破碎机、单段锤式破碎机、双转子反击式破碎机、圆锥破碎机辊式破碎机、立轴式细破机、立式链锤碎煤机、500吨残极破碎机及辊式破碎机等。
——烘干设备
我厂生产的回转烘干机是近年推出的高效节能产品，具有产量高，煤耗低，对物料的适应性强等特点，是老式回转烘干机的换代产品。
——粉磨设备
我厂生产的磨机有100余种，主要有各种规格的边缘传动磨机、高细磨机、轴承磨机、高细轴承磨机、湿格子磨机、湿法磨机、风扫煤磨机、中心传动磨机、摆式磨粉机、白水泥磨机、陶瓷磨机及立式磨等。
——选粉设备
我厂生产的选粉机有旋风式、离心式及高效涡流式选粉机三种型式。
——预热器
预热器是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，我厂生产同各种回转配套的预热器。
——回转窑
回转窑是水泥厂的核心设备，我厂生产国内普通干、湿法回转窑外，还生产陶粒窑、造纸厂用湿法窑、磁性材料窑、有色金属培烧窑、化工厂用窑及球团钢厂用窑。
——冷却机
我厂生产的冷却机主要有 单筒冷却机、多筒冷却机及篦式冷却机。
——成球设备
成球盘又称造球机或成球机，该设备是一种粉状物料成球设备，用于半干法成球工艺系统，主要用于立窑成球、球团成球及其他类似物料的成球。设备分为普通成球盘及预加水成球系统，又分为无动力和有动力刮刀两种。
——机械立窑
我厂生产立窑有盘塔式及塔式立窑两种，这两种形式又分为普通式和高效球型立窑。
——包装设备
我厂生产包装设备主要有侧吸式双咀、四咀包装机，“七五”期间，我厂又引进德国先进制造技术，开发了六咀、双咀水泥包装机生产线成套设备。
——除尘设备
主要设备有吹振式扁袋除尘器，以及从美国富乐公司引进技术生产的各种系列大型袋式除尘器，有PPCS型气箱脉冲收尘器、UF型单机袋收尘器、PBH型高温玻纤袋除尘器、DC型旋风收尘器、NR型铸铁多管旋风收尘器、LDM型喷吹脉冲袋收尘器、CSJ、CTL系列脱硫收尘器及电除尘器等。
——给料设备
主要有园盘给料机、电振给料机、叶轮给料机、螺旋喂料机及轻型、中型、重型板式给料机等。
——提升设备
主要有THD高效胶带斗式提升机、TZH高效环链斗式提升机、NE板链斗式提升机、TZG钩头提升机、ZL型斗式提升机、HL型环链斗式提升机、D型皮带斗式提升机、TD、TH型斗式提升机及TDL粮食系统专用胶带斗式提升机等。
——输送设备
主要有LS型螺旋输送机、GX型螺旋输送机、TD型胶带输送机、SDB型链板斗式输送机、SBL型鳞板输送机、FL型链式输送机、移动带式输送机及DJ型大倾角挡边带式输送机等。
——墙体材料设备
我厂生产八孔压砖机，早在1983年就荣获国家银牌，主要用于砂石、矿渣、炉渣、粉煤灰、矸石原料的标准建筑用砖。
——冶金矿山等设备
主要有螺旋分级机、叶轮式浮选机、永磁筒式磁选机、搅拌槽及筒型外滤式真空过滤机等。
——钢厂用球团设备
主要有各种型号的造球机、烘干机、回转窑、链篦机、环冷机、润磨机、混合机及煤磨机等。
                            质量保证体系及承诺
   朝阳重型建材机械制造有限公司生产的“朝重牌”产品，以精良的加工设备和高技能的操作人员为基础，在生产与制造过程中，具有严密的质量保证体系，早在1979年已开始推行全面质量管理，并于84年获国家建材局质量管理先进称号。从88年开始等效采用ISO9001标准，建立了文件化的质量体系。在96年进一步贯彻GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。结合批量生产的行业特点，从产品设计到售后服务全过程按照国际标准，进行策划和控制，规范质量管理和质量保证行为有序化，使企业的质量管理活动统一在国家条例的基础上。质量管理机构有：质管办、质检处和专职的全质管理人员。进行统一指挥，分片包干，一条龙的管理模式，赋予对产品质量的检验、监督、考核等职权。
   实行全员管理，网络控制，发挥全方位的作用，在厂质量管理委员会领导下，由总工程师负责，质量处处长、各分厂第一责任者、主管质量技术副厂长、质量管理员、工艺人员组成工作组，质检处作为工作组常设办事机构，负责技术指导和制造质量一条龙服务。公司160个班组设置兼职的管理员，形成了由154名人员组成的管理网，为了切实通过工作质量保证产品质量，促进产品质量的提高，厂还成立了具有技术权威和管理权威的工作检查办公室，赋予“说的算”的工作考核权力，对企业的各项工作实行严格的监督，这样使全厂形成了质量立法，执法和司法的严密管理体制，要求质检人员必须坚决执行三、二、一检验制度：“三按”、“三参考”、“一代表”，把好质量关（“三按”：按图纸、按工艺、按标准进行检查：“二参考”：参考订货合同和生产计划进行检查：“一代表”：代表用户对产品质量进行验收）。实行现代企业管理模式，走质量效益型之路。
   朝阳重型建材机械制造有限公司于1997年3月、2000年4月顺利通过评审，成为ISO9001质量体系认证合格单位。质量目标：开发国内领先产品，产品出厂合格率达100％，以诚而信的服务，让顾客满意放心。质量宗旨：以不断的质量追求，赢得顾客恒久的信赖。
                        售后服务对顾客实现承诺
一、两个百分之百：即服务及时率100％，顾客满意率100％。顾客合理的反馈即是命令，尽快给予明确的答复，或即刻派出服务人员。
二、坚持十五、六、十二期限：即顾客收到产品开始计算，十五天内为产品验收期限：产品发至合同规定到站计算，六个月内为产品锈蚀期，十二个月内为产品保修期（易损件除外）。
三、实行三包：即产品在安装、调试及保修期内，由于设计、制造、配套等原因造成的质量问题，负责包修、包换、包退。
四、重点服务：即国家重点项目，根据顾客需求，可派驻现场服务人员，全权负责处理产品质量问题（非此种情况另议）。
五、坚持一、三规定：即对顾客提出的投诉一般一日内给予答复，三日内对重大问题提出解决方案并实施处理，最终达到顾客满意。
六、执行合同：即根据合同条款要求，提供技术指导服务，根据合同要求为顾客培训操作人员（含有偿、无偿服务）及其它合同规定事宜。